|
| الفرق بين الصيانة الدورية والوقائية والتنبؤية |
الصيانة (Maintenance) هي عبارة عن مجموعة الإجراءات وسلسلة العمليات المستمرة التي يجب القيام بها بهدف وضع الآلة أو المعدة في وضع الاستعداد التام للعمل، ولقد مرت الصيانة بمراحل مختلفة من التطور حيت بدأت بأسلوب ردة الفعل بمعنى إصلاح المعدة إذا
تعطلت وعدم القيام بأي نشاط إذا كانت الماكينة تعمل بشكل جيد. ثم تطورت إلى اتخاذ بعض الإجراءات لتلافي المشاكل التي كانت تحدث بسبب استخدام أسلوب ردة الفعل فظهرت أساليب متعددة ومختلفة للصيانة منها الصيانة الوقائية والصيانة الدورية والصيانة التنبؤية وسنتعرف في هذا المقال علي الفرق بينهم.
الصيانة الدورية Routine or Periodical Maintenance
الصيانة الدورية هي الصيانة التي تتم بشكل دوري على فترات زمنية محددة وهي تعد وتصمم من قبل الشركات المنتجة للآلات والمعدات والماكينات التي تمثل عناصر المنظومات على حسب غرض الاستخدام والمواصفات الفنية لهذه العناصر دون الأخذ في الاعتبار لظروف التشغيل والظروف المناخية المحيطة بهذه العناصر ، ويعتمد هذا النوع من الصيانة على انقضاء فترة زمنية معينة للقيام بعمل فحص أو تغيير بعض الأجزاء أو استبدال المعدة كاملة، لكنها في بعض الأحيان تكون شيئاً صورياً لا يتم أخذه بجدية وقد لا يتم تنفيذ معظم بنوده أو يتم تنفيذها في غير مواعيدها وبصورة غير متقنة، وتعتمد فترات الصيانة الدورية على ما هو مذكور في كتيب تشغيل وصيانة المعدات أي توصيات المنتج، وكذلك خبرة العاملين وسجل تاريخ صيانة هذه المعدات.
الصيانة الوقائية Preventive Maintenance
وهي التي تعتمد فكرتها على أن لكل آلة أو معدة أو ماكينة وكذلك لكل جزء من أجزائها عمرا افتراضياً معيناً يمكن حسابه بالتقريب وعلى ذلك فإنه قبل موعد انتهاء هذا العمر الافتراضي يتم استبداله وبذلك يتم تجنب حدوث الكثير من الأعطال غير المتوقعة التي كانت تحدث في السابق ، ومع ذلك فان احتمال حدوث أعطال غير متوقعة مازال وارداً حيث يمكن أن تتعرض الماكينات والمعدات لظروف تشغيل قاسية مما يعجل بموعد تلف أحد أجزائها، كما أن احتمال تغيير واستبدال بعض الأجزاء وهي في حالة جيدة يكون وارداً مما يعنى خسارة مادية كبيرة .الصيانة التنبؤية Predictive Maintenance
وتعتبر من أحدث أساليب الصيانة وتعتمد على مراقبة حالة الماكينات أو المعدات condition monitoring من أجل التنبؤ بنوع وميعاد العطل قبل حدوثه مما يترتب عليه توفير مال أكثر من أي نوع من أنواع الصيانة الأخرى (سواء الصيانة الدورية أو الوقائية) لأن الإصلاحات تتم فقط عند الحاجة أي قبل حدوث العطل بالإضافة إلى أنها تكون مخططة ومدروسة وتحت السيطرة، ويتم ذلك باستخدام عدة تقنيات من أهمها:- قياس الاهتزازات الميكانيكية وتحليلها
- الفحص البصري Visual Inspection
- تحليل الزيوت Oil Analysis
- الموجات فوق الصوتية Ultrasonic Testing
- الأشعة تحت الحمراء Infrared Thermography
- تحليل المحركات Motor Analysis
و يتم الجمع حالياً في المجالات الصناعية المختلفة بين جميع أنواع الصيانة السابق ذكرها، فليس معنى أن الصيانة التنبؤية هي أحدث هذه الأساليب أن يتم استخدامها في جميع المجالات حيث إن تكلفة إنشاء نظم الصيانة التنبؤية تكون مكلفة جدا لذلك فإنها تطبق فقط على المعدات الحرجة أي غالية الثمن أو تلك التي تكون محورية في العملية الإنتاجية أو المنظومة ويمكن أن يتوقف الإنتاج أو تتعطل المنظومة بأكملها في حالة تعطل هذه الماكينات أو المعدات.
أما باقي المعدات فيمكن عمل جداول صيانة وقائية لها خاصة إذا كانت هذه المعدات لها عمر افتراضي محسوب ، كما أنه يوجد أيضاً بعض المعدات أو الأجزاء التي يمكن تركها لتعمل بدون أية صيانة حتى يحدث بها عطل فيتم إصلاحه وهذه المعدات هي المعدات غير المهمة أي التي لا يترتب على توقفها توقف العملية الإنتاجية أو عمل المنظومات والتي تكون تكلفة عمل صيانة وقائية أو تنبؤيه لها أكبر من تكلفة إصلاحها.
وطبقا لما سبق فإن إجراءات وبرامج الصيانة تعتبر من أهم الخطوات التي تحافظ على الأداء المستمر والصحيح لكافة المنظومات الصناعية وغيرها، حيث توفر هذه البرامج والإجراءات أهم عوامل الأمان الصناعي لكافة الآلات والمعدات والممتلكات والأفراد العاملين في هذه المجالات .
وعادة تحتاج أي منظومة عاملة أيا كان نوعها إلى برامج مختلفة لعمليات الصيانة لتجنب الانهيارات و التلفيات التي تحدث في الآلات والمعدات والعناصر الأخرى للمنظومات نتيجة التقادم ومعدلات الاستهلاك لتلك العناصر، إضافة إلى تجنب الآثار الناتجة عن ظروف التشغيل والظروف البيئية والمناخية المحيطة بعناصر المنظومات.
المصدر كتاب صيانة نظم القوي الكهربائية (المناهج السعودية).